Генеральный директор ООО «Кайдзен Технолоджи Центр» Сергей Харитонов и генеральный директор АО «АПЗ» Олег Лавричев. Автор фото: Елена Галкина

В совещании приняли участие: генеральный директор ООО «Кайдзен Технолоджи Центр» Сергей Харитонов, руководители предприятия, представители отделов и цехов. Были подведены итоги работы по повышению производительности процессов и сокращению потерь за два последних месяца.

«За два месяца проведена большая работа, – отметил Сергей Харитонов, – в централизованной складской службе, цехах №№ 37, 51, 53, 56 было развернуто восемь проектов по повышению производительности процессов и сокращению потерь. Это говорит о том, что внедрение «Бережливого производства» на предприятии идёт полным ходом».

Гендиректор АПЗ Олег Лавричев тоже отметил важность этой положительной тенденции.

Отчёт о проделанной работе представил внешний консультант Алексей Якимов. В презентации были показаны результаты выполнения плана мероприятий, составленного по итогам рассмотрения проекта «Анализ потенциала», и пунктов протокола Координационного совета от 5 мая, которые были выполнены лишь на 57 процентов. Это связано с недостаточным уровнем вовлечённости персонала в проект.

Начальник отдела бизнес-анализа АПЗ Игорь Лебедев рассказал о результатах выполнения проекта SMED и работ по стандартизации и картированию производственных процессов в цехах.

Так, в механическом цехе № 53 идёт разработка мероприятий согласно рекомендациям рабочей группы. Разрабатываются стандарты по наладке оборудования. Проводятся работы по автоматизации выдачи инструмента с целью снижения времени поиска и внедрения электронного учёта движения инструмента внутри цеха.

Также в ходе совещания были представлены результаты работы по созданию карты материального потока на основе четырёх изделий цеха № 53. Все проблемы и предложения по их решению были сформулированы участниками рабочей группы – работниками цеха и сотрудниками службы главного технолога. Среди основных сдерживающих факторов – нехватка комплектующих для обрабатываемых сборочных единиц; ожидание деталей до взятия в обработку; закрепление деталей за одним рабочим; разный уровень квалификации наладчиков; ожидание замера деталей БТК; несоответствующий режущий инструмент; лишние перемещения; поиск инструмента и оснастки; отсутствие ночной смены в БТК и БИХ; низкая организация границ производственных линий.

Картирование процессов по изготовлению одного из специзделий в цехе № 49 показало разбалансированность циклов производственных операций. Производительность данного потока достигается за счёт расширения фонда рабочего времени (сверхурочные работы и работы в выходные дни). Выявлены: излишнее перемещение деталей из-за функционального расположения участков, неритмичность и некомплектность поставки внутренней комплектации, другие «узкие места».

Также в ходе совещания были представлены результаты проектов «Анализ управления закупками и запасами внешней комплектации» и «Анализ складской логистики».

По итогам совещания гендиректор АПЗ Олег Лавричев предложил ответственным сотрудникам и службам разработать мероприятия и провести работы, позволяющие достигнуть предложенных консультантами показателей.